PROZESS
GESTALTUNG
DSPC hilft Ihnen bei der Gestaltung der effizientesten und wirtschaftlichsten Gussform. Dabei werden Sie von unserer CAD‐CAM‐Abteilung mit technischem Rat unterstützt.
Spezialisten stehen Ihnen in metallurgischen Fragen mit Rat und Tat hinsichtlich der korrekten Metallzusammensetzung für Ihre Anwendung zur Seite.
MODELLANFERTIGUNG
Unsere Atelierabteilung fertigt Ihre Modelle mit der am besten passendsten Methode an ‐ traditionell manuell in Holz hergestellt, mittels CNC maschinell oder in Kunststoff. DSPC übernimmt die Fertigungsarbeiten, Änderungen an den Modellen sowie die Aufbewahrung der Modelle für unsere Kunden.
BEZAHLBARE MODELLEN
Die interne Projektabteilung und Modellanfertigung sorgt für eine schnelle Entwicklung eines gießbaren Elements, die Optimierung einer Gussformbefüllung, der Gießöffnung und der Abkühlkapazitäten. Dadurch wird eine kostengünstige Abwicklungszeit garantiert.
4 FORMLINIEN
Die Gießerei umfasst 4 Einheiten. Die manuelle Formlinie für größere Elemente und 3 automatische Linien für kleine und mittelgroße Serien: Die automatische Hochdruck‐Formlinie DISA, die Omega‐Formlinie und die IMF‐Formlinie.
SCHMELZ‐ & GIESSVERFAHREN
Fünf Induktionsöfen schmelzen bis zu 3,5 Tonnen. Nachdem die Zusammensetzung überprüft wurde, wird das Gusseisen oder die Bronze bei ca. 1500°C in die Magnesiumpfanne gegossen.
NACHBEARBEITUNG
Das Ausbrechen aus den Gießformen, das Sandstrahlen, Schleifen sowie die eventuelle CNCNachbearbeitung.
